創(chuàng)新管理利器：RockPlus Prototype Lab系統(tǒng)，領(lǐng)先的汽車零部件研發(fā)實(shí)驗(yàn)室管理解決方案
在當(dāng)今競爭激烈的汽車行業(yè)中，零部件原型實(shí)驗(yàn)室的管理顯得尤為關(guān)鍵。傳統(tǒng)的管理方法常面臨物料頻繁變更帶來的生產(chǎn)追溯難題、計(jì)劃不確定性、生產(chǎn)流程變動、高缺陷率、測試數(shù)據(jù)采集繁瑣及人員工作效率低下等多種挑戰(zhàn)。這些問題不僅增加了成本，還降低了效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
針對以上問題，合共軟件自主研發(fā)了基于RockPlus MOM平臺的Prototype Lab管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)涵蓋了物料出入庫、來料檢驗(yàn)、計(jì)劃排產(chǎn)、裝配工藝流程卡控、物料上線、過程檢驗(yàn)、水道氣密測試、耐壓測試、尺寸測量、報(bào)廢管控、包裝出貨及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等核心生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程。通過這些功能，實(shí)現(xiàn)了實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)的閉環(huán)管理，有效提升了管理效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
由于實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)的特殊性，關(guān)鍵物料未到貨、項(xiàng)目取消或客戶叫停等因素可能導(dǎo)致當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生變動。Prototype Lab系統(tǒng)內(nèi)嵌的AI大模型，運(yùn)用遺傳算法、模擬退火算法、線性規(guī)劃等先進(jìn)技術(shù)動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，大大減少了因計(jì)劃變動帶來的損失。
此外，在裝配過程中，系統(tǒng)不僅支持傳統(tǒng)的物料綁定和BOM核對防錯(cuò)模式，還能靈活支持非BOM物料與產(chǎn)品的綁定追溯，增強(qiáng)了物料管理的靈活性和精確性。
在設(shè)備管理方面，系統(tǒng)支持設(shè)備的維修保養(yǎng)、定期校準(zhǔn)和點(diǎn)檢等功能。通過RS485和網(wǎng)絡(luò)端口與設(shè)備聯(lián)機(jī)，系統(tǒng)能準(zhǔn)確及時(shí)地采集測試數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。
在人員管理方面，系統(tǒng)支持崗位技能認(rèn)證，建立了完善的臺賬系統(tǒng)，并與考勤系統(tǒng)對接，可根據(jù)項(xiàng)目和崗位統(tǒng)計(jì)作業(yè)員的工作效率。系統(tǒng)全面支持物料、人工、設(shè)備等多角度的綜合成本核算，幫助實(shí)驗(yàn)室從多個(gè)角度進(jìn)行成本控制和效率提升。
通過實(shí)施RockPlus Prototype Lab系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)室實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃和物料的快速響應(yīng)，生產(chǎn)過程可控，成本統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確全面。這一系統(tǒng)的成功應(yīng)用獲得了從管理層到作業(yè)層面相關(guān)人員的一致好評，為實(shí)驗(yàn)室降本增效提供了有力支持。
